食品厂车间中如何布局物流和仓库

    食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。因此，车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，避免在加工流程中出现交叉和倒流。

　　不同清洁区之间要要采取相应的隔离措施，形成不同的功能间，以便控制彼此间的人流、物流和空气流，避免产生交叉污染。物流的传递通过传递窗进行或通过加工设备自带功能传输，如连续蒸煮机、油炸机、蒸柜生熟区分别开门等。既隔开了生熟区域，又传递了物料。
 
　　不同清洁区要分别设置工器具清洗、消毒间，根据需要配备清洗消毒设施设备，消毒间应有冷热水供应，排水顺畅。下角料和废弃物要用密闭的包装从专用出口运出，或按物流逆向运出，应注意交叉污染的预防。
 
　　仓库为车间配套建筑，位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并根据贮存物料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。
 
　　原辅料和成品库，根据产品的贮存需要，可能分为常温库、保鲜库和冷冻库；
 
　　由于食品加工的原料千差万别，清洁度也不同，如新鲜的蔬菜，水果，新鲜或冰鲜的肉类，水产品等，如果不能及时处理，需要冷藏保存；冷冻的肉类和水产品，则需要冷冻保存。而蔬菜、肉类、水产品，清洁度和风味截然不同，即使贮存要求相同，也不能同库存放，运输工具也应该分开；
 
　　综合以上因素，同时考虑进入车间的方便性，制冷能源供给的方便，要统筹考虑仓库的位置、面积和区间划分，以及各自出、入库通道，进、出车间的通道等。一般需要控制温度仓库，尽量与车间相连，便于出入库，避免原料进入车间使用或成品入库时需要在厂区运输，而常温贮存的原辅料库可以在离车间不远的位置单独建设。
 
　　原料库和成品库，如果清洁度和贮存条件一致，也可以建在一起，适当进行物理隔离，这样的情况车间一般为U形，原料入口和成品出口在同一侧。
 
　　包装材料库：考虑防火和进货方便，包材库和常温原辅料库一样，大型工厂可以建不跟车间连为一体独立仓库，包材库可以和常温原辅料库在一个建筑内不同区域存放。但应有跟车间相连的内、外包材暂存库，用于一两天内使用的包材消毒。小型工厂的包材库存量较少，一般可以设置在在车间包装间相连位置，便于传递进车间使用。